充电桩使用的材料一般分为四类:改性塑料、SMC复合材料、线缆料和其他耗材。下面就来一一介绍一下材料特性和要求吧！

1.充电桩改性塑料

1.充电桩改性塑料的要求

充电桩与其他材料相比，改性塑料使用较多，但种类较少。

目前AC 充电桩 shell一般采用改性PC、PC/ABS等。

一般要求阻燃、耐候耐热、耐低温，以满足户外使用的苛刻要求；配色方便环保等优点。

电气连接系统的材料一般采用聚酯PBT和尼龙，主要性能要求是电绝缘和高强度。

内部元件一般采用聚酯PBT和无卤阻燃尼龙。

通常，超高玻璃纤维增强材料或阻燃增强尼龙材料用于DC桩内的金属支撑。

2.改性塑料的特性

塑料的特性就不用说了，除了成本低形状多样，还可以多次加工回收。通过改性，机械物理性能可以达到行业标准和国家标准，轻量化的特点使其在AC 充电桩！

二。充电桩 SMC复合材料

这是继钣金和塑料之后，在充电桩材料领域用于充电桩外壳的新型复合材料。它大的优势在于抗老化和耐候性强，换句话说，它的使用寿命比塑料长得多。据了解在日本，用这种材料制成的充电桩可以在户外使用几十年而不损坏。在目前钣金发展日渐式微，塑料无法充当大功率电路充电桩外壳的情况下，做这种材料的商界朋友要审时度势，找一个突破点。

目前，SMC复合材料的标准仍在制定和审查中。能否真正符合充电桩产业发展，担当大任，还需要时间考虑！

三。充电桩 线缆料

1.充电桩线缆料的特性和要求

充电桩作为连接桩和车的桥梁，缆绳的性能至关重要。除了绝缘、阻燃等基础电缆的户外性能外，电缆的整体硬度不能太高，因为要经常弯曲。其实所谓的充电桩 线缆料一般是指弹性体相关的材料，用于绝缘和护套。材料性能要求耐油性、耐撕裂性、耐候性、耐化学性、耐高低温性和柔软性。目前，TPU、TPE、PVC弹性体等是主流。

据了解，目前很多线缆料企业已经在进行战略布局，与电缆企业合作，共同打造高品质电缆。

四。充电桩使用其他消耗品

充电桩的行业也带动了耗材的发展。其他耗材可以分为几类:涂料、硅胶、导热材料、胶片、润滑油等。涂层一般用在充电桩涂层中，测试需要材料体和涂层的结合。一般硅胶分为电感模块用导热硅垫、芯片用导热硅脂、电源封装用导热硅胶等。

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